Toleranzen

Lasern:

Bearbeitungsbereich max. (1500 x 3000 mm):

Um Prozesssicherheit zu gewährleisten, sollten die Bauteile immer min. 1 mm unterhalb der standardisierten Maße des Vormaterials bleiben.

-1000 x 2000 mm

-1250 x 2500 mm

-1500 x 3000 mm

Schnittergebnis:

Bei filigranen Konturen, Löchern kleiner als die Materialstärke, sowie dicht beieinanderliegenden Schnitten, kann es durch den punktuellen Hitzeeintrag zu Verzügen und Materialaufspritzern innerhalb des Bauteils kommen.

Das Risiko steigt mit: zunehmender Materialstärke und Materialart

Auf der Laseraustrittsseite kann prozessbedingt keine Kratzerfreiheit garantiert werden.

Gratbildung:

Eine geringe Gratbildung ist im Buntblech sowie bei Edelstahl und Aluminium unvermeidbar.

Das Risiko steigt durch: zunehmende Materialstärke

Bei Stahl entsteht nur selten ein Grat.

Toleranzen:

Das Laserverfahren hat in der Regel eine Genauigkeit von +/- 0,1 mm. Zudem wird mit einer Werkzeugkompensation gearbeitet, welche die Laserstrahlstärke von 0,2 mm an die Innen-/Außenkontur kompensiert und somit das Schnittergebnis optimiert. Löcher können mit zunehmender Materialstärke konisch verlaufen

Das Risiko steigt durch: zunehmende Materialstärke und bei Löchern kleiner als die Materialstärke.

Schriftzüge:

Bei Schriftzügen können innenliegende Teile herausfallen und das Gesamtergebnis negativ beeinflussen, sobald keine Stege gesetzt sind.

Es kann nach unserer Auswahl an Schriften gefertigt werden oder nach Dxf/Dwg Datei.

Datei – Formate:

Wir fertigen nach DXF, DWG oder STEP-Dateien.

Stanzen:

Blechausdehnung:

In Einzelfällen kann es dazu kommen, dass der Blechzuschnitt sich durch das Lochen ausdehnt.

Das Risiko steigt durch: hohe Lochanzahl, kleinen Stegen, zunehmender Blechdicke und

 der Material- Art -Festigkeit.

Spannungen:

Durch das Lochen können Spannungen ins Blech kommen, die auch nicht durch Richtwalzen

beseitigt werden können.

Das Risiko steigt durch: zunehmender Anzahl der Löcher, mit zunehmender Blechdicke,

der Material- Art -Festigkeit und der Größe des ungelochten Randes.

Lochfehler:

Bei großflächigen Lochfeldern kann es zu Lochfehlern kommen. z.B. durchlochen der Stege oder ungleiche Stege

Das Risiko steigt durch: Material- Art -Festigkeit und/oder der Dicke.

Grat:

Ein leichter Grat ist beim Stanzen unvermeidbar.

Das Risiko steigt durch: Material- Art -Festigkeit und/oder der Dicke

Ungelochte Ränder:

Die Abweichung der gewünschten Ränder kann bis zu einer halben Teilung betragen.

Der Begriff „Lochplatte“ (in der Praxis meist als Lochblech bezeichnet) ist in den neuesten Ausgaben der DIN 24041 sowie DIN 4185 Teil 2 definiert. Die „Lochplatte“ nach vorgenannten DIN Normen bezeichnet dabei eine Platte(Blech, Tafel, etc.) mit gleichartigen Öffnungen (Löchern) in regelmäßigen Abständen, die z.B. durch Stanzen, Bohren, Fräsen oder andere Verfahren hergestellt werden. Die einfachsten und gebräuchlichsten Lochformen für Lochbleche sind das Rundloch und das Quadratloch, ergänzt durch das Langloch in seinen verschiedenen Ausführungen. Mehr als 80 % der gelieferten Lochbleche setzen sich aus diesen drei Hauptlochformenzusammen. Darüber hinaus gibt es eine Vielzahl von Sonderlochformen, die für die verschiedensten Verwendungszwecke (meist Designbereich) eingesetzt werden.

Die umfassende Lochbleche-Norm DIN 24041 löste die früheren Normen DIN 24041 (Rundlochungen), DIN 24042 (Quadratlochungen) und DIN 24043 (Langlochungen)

Kanten:

Kantbereiche:

Max. Abkantlänge 3000 mm.

Max. Blechdicke 6 mm.

Im Stahl- und Edelstahlbereich nimmt die max. Blechdicke je nach Bauteillänge ab.

Säbelförmigkeit:

Bei schmalen Zuschnitten kann es passieren, dass sich die Streifen beim Schneiden verdrehen.

Dies macht sich auch bei den gekanteten Bauteilen bemerkbar.

Winkelgenauigkeit:

Bei steigender Materialstärke und Länge des Bauteils, kann es zu Winkelungenauigkeiten kommen.

Stangenware :

Toleranzen in der Abmessung: gem. DIN- oder EURO-Norm.

Stangenware bis 500 mm Länge: Längentoleranz: +5 mm, -0 mm

Stangenware über 500 mm Länge: Längentoleranz: +10 mm, -10 mm

Bei besonderen Toleranzwünschen der Zuschnitte fragen Sie bitte nach.

Zuschnitte Bleche und Platten (Tafelschere / Plattensäge)

Längen- und Breitentoleranz: +1mm, -0mm

Aluminium	Messing	Kupfer	Stahl	Edelstahl
Bleche bis 5 mm Dicke: Scherenzuschnitt	Ms 63: Scherenzuschnitt	Bleche bis 4 mm Dicke: Scherenzuschnitt	Bleche bis 5 mm Dicke: Scherenzuschnitt	Bleche bis 4 mm Dicke: Scherenzuschnitt
Platten ab 6 mm Dicke: Sägezuschnitt	Ms 58: Sägezuschnitt	Platten ab 5 mm Dicke: Sägezuschnitt	Bleche ab 6 mm Dicke: Laserzuschnitt	Bleche ab 5 mm Dicke: Laserzuschnitt